今年以來，徐礦集團以“智改數轉網聯”為牽引，對煤炭、電力、煤化工、煤機制造等主體產業(yè)開展數字化升級、轉型和再造，高效服務江蘇能源安全保障。
智能煤礦“系統(tǒng)新”。加快“三網”深度融合，建成生產系統(tǒng)、設備工況在線預警和安全信息自動分析處理機制，實現礦井提升、供電、通風等遠程集控。探索引進智能AI違章監(jiān)控、智能巡檢機器人、智能液壓履帶鉆機、TDS智能干選機等智能設施設備，建成一張圖(GIS)、一張網(萬兆環(huán)網+5G)、一朵云(私有云)，實現了井下工作面5G全覆蓋、井下采煤機自動化智能運行和地面操作人員遠程操作監(jiān)控。目前，建成全國首批智能化示范礦井2座，減人提質保安成效顯著。
智慧電廠“運維新”。打造“傳統(tǒng)產業(yè)+互聯網”競爭新優(yōu)，投入科遠syncplant系統(tǒng)運行，采用全過程智能化遠程控制系統(tǒng)，集成智慧監(jiān)盤、本質安全管理、視頻監(jiān)控等多個模塊，推動生產全過程信息化、標準化、自動化和智能化。搭建ABS系統(tǒng)，結合智慧監(jiān)盤診斷結果，調動并協調各功能子系統(tǒng)進行預定參數、預定進程的控制，提高了啟停的正確性、規(guī)范性。利用信息化技術建立了數字化煤場管理系統(tǒng)，以三維數字化煤場方式展示煤場進出煤狀態(tài)，及時掌握煤場的動態(tài)存貯情況。
精智化工“工藝新”。在現有DCS系統(tǒng)的基礎上，投入使用了安全生產預警系統(tǒng)數據系統(tǒng)，通過隱患排查、風險管理及儀表監(jiān)控等管理和監(jiān)測方法，最大限度降低了事故發(fā)生概率。搭建“智能化設備維護管理系統(tǒng)”，對儀表設備、電氣設備、電信設備等6大模塊15萬余條信息施行集成化管理，極大提高了檢維修效率。持續(xù)推進信息化運營，利用EIP系統(tǒng)優(yōu)勢，整合UClient系統(tǒng)和OA系統(tǒng)的不同業(yè)務，實現了業(yè)務制度化、制度流程化、流程表單化、表單信息化。
精益制造“裝備新”。聚焦液壓支架、皮帶機、防爆電器“三大”系列產品和霧炮機、智能饋電開關、智能電機車、井下智能機械臂“四小”系列產品，引進焊接機器人、激光下料機等智能化設備26臺套，生產效率提高66.3%。自主研發(fā)出適用于0.6米極薄煤層的液壓支架，具備極小空間內超大伸縮行程、大工作阻力、超低支架立柱等特點，填補國內行業(yè)空白，網絡群控充填液壓支架獲評“江蘇省首臺套重大裝備”，通過江蘇省“專精特新”中小企業(yè)認定。
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