5月10日，國家能源集團神東煤炭選型的國內(nèi)首套超大采高巷道快速掘錨成套裝備進行了聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，并完成安全評估和出廠前性能驗收工作。該套裝備的選型及制造突破了國內(nèi)、外掘錨一體機4.5米的最大截割高度，實現(xiàn)了5.5米超大采高全斷面掘、支同步作業(yè)的目標，有效解決了因采高不足，多次退機拉底的問題，填補了行業(yè)內(nèi)33平方米及以上全斷面單巷掘進的空白。
圖為國內(nèi)首套超大采高巷道快速掘錨成套裝備
該套裝備由三個單元組成，系統(tǒng)總搭接長度約80米、設(shè)計生產(chǎn)能力1800米/月以上、設(shè)計采高和支護范圍3.8-5.5米、選型5.4米和6.2米兩種截割寬度，同時滿足支護寬度要求。截割能力滿足f5以下煤巖硬度、最小空頂距1.7米，主要用于公司大采高掘錨隊伍單巷掘進作業(yè)。
第一單元為大采高掘錨一體機，配置4臺頂錨桿鉆臂和2臺幫錨桿鉆臂，具備定步距自動截割功能、定位導(dǎo)航和輔助糾偏功能、完備的安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)等八項創(chuàng)新點，可實現(xiàn)自動進刀、落煤、拉底、轉(zhuǎn)載整套截割工步，設(shè)計上充分考慮操作人員的舒適性和安全性，采用水和泡沫除塵雙模式噴霧系統(tǒng)，更好地降低不同煤、巖條件下工作面粉塵問題。
第二單元為七臂錨運破一體機，3臺頂支護鉆臂設(shè)計，主要完成頂錨索支護，滿足“三花”和單排兩根錨索布置的支護工藝。雙區(qū)域4臺幫支護鉆臂的布置形式，主要配合掘錨一體機完成中位和低位幫錨桿支護，從而實現(xiàn)全斷面機械化協(xié)同支護作業(yè)的目標，提高支護效率。該單元受料斗與第一單元掘錨一體機運輸機機尾配合，機尾與第三單元60米大跨距橋式轉(zhuǎn)載機配合，滿足運輸、轉(zhuǎn)載、破碎、支護同步作業(yè)需求，料斗容積達5立方米，轉(zhuǎn)載、破碎能力達1500噸/時。
第三單元為60米大跨距橋式轉(zhuǎn)載機，該系統(tǒng)有效搭接距離為60米，解決了單日掘進60米內(nèi)，生產(chǎn)班組因系統(tǒng)延伸，影響掘進效率的問題。整機空載搭接高度3.3米，配備自拉移裝置，解決了往復(fù)退機延伸系統(tǒng)、破壞底板的落后工藝，實現(xiàn)了掘進過程中系統(tǒng)單向前移的目標。
該套裝備計劃配套上灣煤礦使用，屆時公司設(shè)備管理中心將持續(xù)跟蹤該套裝備的井下組裝、調(diào)試，以及運行使用情況。
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