近日,國家能源集團(tuán)烏海能源老石旦煤礦洗煤廠濃縮池、浮選機(jī)等設(shè)備設(shè)施技改成功，效果良好。
該廠使用濃縮池對煤泥水進(jìn)行處理，溢流出的澄清水循環(huán)用于洗煤生產(chǎn)。由于濃縮池通過浮選尾礦入料，浮選泡沫滯后反應(yīng)產(chǎn)生大量泡沫無法消除，隨濃縮池溢流進(jìn)入到循環(huán)水，影響洗水濃度，導(dǎo)致浮選灰分偏高，對浮選指標(biāo)與精煤產(chǎn)率造成影響。
為解決此問題，該廠集思廣益，在濃縮耙子行走架一側(cè)安裝噴灑水制成消泡裝置，耙子運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噴灑水隨著它轉(zhuǎn)動，全面積打散漂浮在濃縮池液面上的泡沫，使其隨產(chǎn)品煤帶出系統(tǒng)，噴灑水直接從濃縮池內(nèi)抽取，充分、合理利用生產(chǎn)循環(huán)水。同時(shí)，在聚合氯化鋁藥劑箱內(nèi)增設(shè)攪拌器，使藥劑與水充分溶和，吸附水中的微粒級細(xì)泥，使其沉淀后經(jīng)過壓濾機(jī)排出，降低洗水濃度。給浮選機(jī)增加刮泡板，將浮選機(jī)的雙葉“一字”刮板改裝成四葉“十字”刮板，增加刮泡速度，同時(shí)將浮選刮板葉片軸的固定抱箍改為瓦座連接軸，縮小軸徑，增加葉片長度，加大浮選機(jī)泡沫刮出量。
技改后，濃縮池漂浮泡沫量明顯下降，洗水濃度由原來的17-19g/L降低至10-13g/L；浮選效率提高，將極難選主焦煤的浮選灰分控制在10.5%以內(nèi)，解決“浮選背灰”難題，提高精煤產(chǎn)率1.5%，同時(shí)，減輕工人勞動強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)。
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