截至5月7日，國家能源集團(tuán)準(zhǔn)能集團(tuán)設(shè)備維修中心工程機(jī)械車間采用重塑螺紋修復(fù)法解決了履帶接口內(nèi)螺紋無法修復(fù)的難題，現(xiàn)已安全使用300多小時(shí)，使用狀態(tài)良好。
履帶式推土機(jī)在生產(chǎn)過程中，長期與土方、煤層、巖石摩擦碰撞，履帶板牙磨損較快，需定期將履帶從設(shè)備上拆卸焊接板牙，同時(shí)，在進(jìn)行行走機(jī)構(gòu)大修和處理樞軸、邊銷滲油故障時(shí)，需要拆卸履帶，而在拆卸履帶過程中，履帶接頭的螺紋孔屬于易損壞部位。 拆卸過程中，在螺栓的旋轉(zhuǎn)作用下，砂礫研磨劑啃噬螺孔內(nèi)細(xì)螺紋，僅2020年，螺紋孔受傷造成履帶接頭損壞造成設(shè)備停機(jī)200多小時(shí)，成本增加10多萬元。
針對這一問題，該車間QC小組建立專項(xiàng)攻關(guān)課題，展開大調(diào)研活動(dòng)、集思廣益，尋求破解問題方法，制定了多個(gè)可行性方案，通過現(xiàn)場反復(fù)試驗(yàn)，最終決定對已經(jīng)磨平或缺失的螺紋采用點(diǎn)焊的方法修補(bǔ)，用絲錐重新攻螺紋，為了防止螺距改變，補(bǔ)焊與攻絲交替進(jìn)行，最后用新螺栓進(jìn)行試裝和預(yù)緊，最終解決了螺紋孔修復(fù)難題。
今年以來，該中心以提效降障20%的目標(biāo)，以維修創(chuàng)新、技改技革為著力點(diǎn)，以問題為導(dǎo)向，針對檢修中的瓶頸開展專項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)。同時(shí)，大幅度提高獎(jiǎng)勵(lì)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)一步增強(qiáng)職工的凝聚力，助力“七個(gè)準(zhǔn)能”建設(shè)。?
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