中國電力網(wǎng)訊 為保證發(fā)電設(shè)備持續(xù)安全運行，近日，陜投集團趙石畔煤電利用1號機組B級檢修契機開展1號機智能檢修——發(fā)電機免抽轉(zhuǎn)子機器人檢查。
發(fā)電機免抽轉(zhuǎn)子機器人檢查是利用智能機器人小車爬行穿梭定轉(zhuǎn)子氣隙間開展檢測和數(shù)據(jù)分析。機器人小車搭載的攝像系統(tǒng)可實現(xiàn)360°全覆蓋、亮度可調(diào)、多畫面同時顯示，具有視頻保存回放功能，可實現(xiàn)發(fā)電機膛內(nèi)定子及轉(zhuǎn)子進行全面高清可視化檢查。機器人小車搭載特殊的探測線圈可以檢測定子鐵芯是否存在短路故障點，可有效反映鐵芯片間絕緣狀態(tài)，可實現(xiàn)定子槽楔緊度的檢查和測試，同時給出槽楔緊力的定性分析數(shù)據(jù)。
發(fā)電機傳統(tǒng)檢修模式進行抽轉(zhuǎn)子大修工作存在較多高風險作業(yè)，且檢修周期長。趙石畔煤電公司在檢修時輔以機器人免抽轉(zhuǎn)子檢查和檢測手段，減少了發(fā)電機零配件的拆裝和吊裝工作量，僅需拆除發(fā)電機勵側(cè)上端蓋和擋風圈，即可充分掌握發(fā)電機膛內(nèi)定子、轉(zhuǎn)子現(xiàn)狀，并根據(jù)發(fā)電機的健康狀態(tài)更加合理制定發(fā)電機大修檢修計劃。一方面避免了因發(fā)電機欠修而導致的安全隱患;另一方面也可避免因發(fā)電機的過修而浪費檢修資源，降低檢修費用，同時規(guī)避作業(yè)安全風險，縮短檢修周期，又可提高發(fā)電機的可利用率，提升設(shè)備技術(shù)管理能力。
今年以來，陜投集團趙石畔煤電面對百萬機組首次B級檢修，創(chuàng)新開展智能檢修，取得了良好效果。此次在1號機組發(fā)電機檢修上再次使用該技術(shù)，充分展現(xiàn)了趙石畔人敢于創(chuàng)新、勇于實踐的精神，為今后各項生產(chǎn)技術(shù)管理創(chuàng)新工作起到了很好的示范引領(lǐng)作用。
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