9月1日，上海電氣風(fēng)電集團自主研發(fā)的百米以上級海上風(fēng)電葉片S102在連云港中復(fù)連眾順利下線。該葉片長達102米，按照GL2015和IEC61400-5標準的進行設(shè)計，滿足海上I類臺風(fēng)風(fēng)區(qū)。該葉片的下線，標志著電氣風(fēng)電正式進入海上風(fēng)電百米級葉片時代！
S102葉片的研發(fā)采用多種高精尖技術(shù)，極大限度地保證和提升了葉片的工作效率與穩(wěn)定性，體現(xiàn)出電氣風(fēng)電強大的技術(shù)研發(fā)能力。該葉片采用高升阻比/低粗糙度敏感性的翼型族，從源頭保證優(yōu)異的葉片發(fā)電效率，并最大限度的降低環(huán)境影響；采用平臺化整體設(shè)計優(yōu)化方法，運用自主開發(fā)的數(shù)字化技術(shù)，使整機效率和載荷達到最優(yōu)平衡；采用彎扭耦合設(shè)計技術(shù)，將葉片動態(tài)變形作為關(guān)鍵設(shè)計因素，動態(tài)迭代葉片氣動和結(jié)構(gòu)，保證發(fā)電量和載荷的高穩(wěn)定性；對標最新的國際標準，對葉片進行全方位安全校核，并且通過結(jié)構(gòu)創(chuàng)新，將葉片重量降至最輕，使整機的成本及可靠性能達到最優(yōu)；采用碳纖維葉片設(shè)計技術(shù)，充分發(fā)揮碳纖維材料比模量高、比強度高等優(yōu)勢，減輕了葉片重量，提升了發(fā)電量，降低了機組載荷；采用面向制造的模塊化設(shè)計和界面融合技術(shù)，為未來提升批量制造效率打下良好的基礎(chǔ)；依托電氣風(fēng)電DFX way工程師思維，在開發(fā)過程中充分考慮生產(chǎn)、運輸、安裝維護等全生命周期的各個環(huán)節(jié)，努力打造出這款極致的風(fēng)電葉片。
今年年初，電氣風(fēng)電自主研發(fā)的海上風(fēng)電S90葉片曾一次性通過全尺寸靜力測試，刷新了國內(nèi)大型葉片測試的記錄，該葉片長達90米，打破紀錄成為世界最長的風(fēng)電玻纖葉片。
電氣風(fēng)電葉片設(shè)計團隊以“技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動，開發(fā)高競爭力的葉片產(chǎn)品，使葉片全產(chǎn)業(yè)鏈持續(xù)降本”為使命，追求變革，不斷創(chuàng)新，通過技術(shù)領(lǐng)先，實現(xiàn)成本領(lǐng)先。作為國內(nèi)領(lǐng)先的海上風(fēng)電整機商，電氣風(fēng)電順應(yīng)市場緊抓研發(fā)、不斷提升科研力，持續(xù)探索低成本的葉片解決方案，積極引領(lǐng)海上風(fēng)電設(shè)備大型化的未來趨勢。
在“30·60”的宏偉目標下，電氣風(fēng)電將積極投身于這場偉大的能源革命之中，始終致力于技術(shù)創(chuàng)新，努力完成時代賦予我們的偉大使命，助力“雙碳”目標的實現(xiàn)。
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